以數(shù)控車(chē)床為例，數(shù)控車(chē)床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工，如內(nèi)外圓柱面。圓錐面、圓弧面、螺紋等的切削加工，

數(shù)控刀具主要是指數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心等機(jī)床上所使用的刀具，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)都必須采用數(shù)控刀具，隨著數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、功能進(jìn)展，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床所使用的刀具不是普通機(jī)床所采用的那樣“一機(jī)一刀”的模式，而是多種不同類(lèi)型的刀具同時(shí)在數(shù)控機(jī)床的主軸上（刀盤(pán)上）輪換使用，以達(dá)到自動(dòng)換刀的目的，因此對(duì)“刀具”的含義應(yīng)理解為“數(shù)控刀具系統(tǒng)”。數(shù)控刀具按不同的分類(lèi)方式可分成以下幾類(lèi)：

一：數(shù)控刀具從結(jié)構(gòu)上可分為以下幾類(lèi)：

1.整體式： 由整塊材料磨制而成，使用時(shí)可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。

2.鑲嵌式： 它分為焊接式和夾式，機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。

3.減振式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)長(zhǎng)度大于直徑的4倍時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具，主要用于鏜孔。

4.內(nèi)冷式。刀具的切削液通過(guò)機(jī)床主軸或刀盤(pán)傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位

5.特殊形式。包括強(qiáng)力夾緊，可逆攻螺紋、復(fù)合刀具等。

二：數(shù)控刀具從制造所采用的材料上可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金剛刀具等。

三：數(shù)控刀具從切削工藝上可分為：

1.車(chē)削刀具。有外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、端面車(chē)刀、切槽刀、螺紋車(chē)刀、成形車(chē)刀等

2.銑削刀具。有面銑刀、立銑刀、鍵槽刀、模具銑刀、成形銑刀等刀具。

3.孔加工刀具。有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、單刃鏜刀。雙刃鏜刀、多刃鏜刀組合鏜刀等。

根據(jù)數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)的發(fā)展，可分為整體式刀具和模塊式刀具系統(tǒng)。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)是：減少換刀時(shí)間和刀具的安裝次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，促使刀具向標(biāo)準(zhǔn)化和系列化發(fā)展：便于提高刀具的生產(chǎn)管理及柔性加工的水平：擴(kuò)大刀具的利用率。充分發(fā)揮刀具的性能，減少用戶(hù)刀具的儲(chǔ)備量。

刀具系統(tǒng)的發(fā)展明顯趨向模塊化，目前數(shù)控刀具逐漸形成了兩大系統(tǒng)，及車(chē)削刀具系統(tǒng)和銑鏜類(lèi)刀具系統(tǒng)，國(guó)際上有一種將車(chē)削刀具系統(tǒng)與鏜銑類(lèi)刀具系統(tǒng)合為一體的模塊化鏈接系統(tǒng)，在美國(guó)，為了降低刀具的制造成本，使其更適合用于數(shù)控機(jī)床，以降低金屬切削成本。