1主軸轉速  主軸轉速的確定，除螺紋加工外，其它與普通車削加工時一樣，應根據零件上被加工部位的直徑、零件和刀具的選擇性質等所允許的切削速度來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據實踐經驗確定。

2.車螺紋時的主軸轉速   在數控車床上加工螺紋時，因其傳動鏈不同于普通車床，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿Z軸方向位移一個螺距。但實際加工時，會受到一下幾方面的影響

①螺紋加工程序段中指令的螺距值，相當于進給量F（mm/r）表示的進給速度。孤弱將數控車床的主軸轉速選擇過高，其換算后的進給速度Vf（mm/min）則必定則大大超過正常值。

刀具在其位移過程的始終，都將受到伺服驅動系統(tǒng)升、降頻率和數控系統(tǒng)插補運算速度的約束，由于升、降頻率特性滿足不了加工需要等原因，則可能出現進給運動“超前”和“滯后現象，而導致部分螺紋的螺距不符合要求”

②刀具在其位置移過程的始終，都將受到伺服驅動升降系統(tǒng)升降頻率和數控系統(tǒng)插補運算速度的約束，由于上將頻率特性滿足不了加工需要等原因，則可能出現進給運動“超前”和“滯后”現象，而導致部分螺紋的螺距不符合要求。

③車削螺紋必須通過主軸的同步運動功能來實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）當其主軸轉速選擇過高時，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉一周時所發(fā)出的一個基準脈沖信號）將可能因“過沖”（特別是當編碼器的質量不穩(wěn)）而導致工件螺紋產生“亂牙”

在數控車床上加工螺紋時，數控車床主軸轉速的選擇應考慮到螺紋的螺距（或導程）大小，驅動電動機的升降頻率特性、數控系統(tǒng)螺紋插補運算速度及主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）的性能等多種因素影響，故對于不同數控系統(tǒng)的數控車床，應用不同的車螺紋的主軸轉速范圍。

3.經濟型數控車床  目前，我國經濟型數控車床的占有量較高，一般采用三相異步電動機通過變頻器實現無極變速。如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸入轉距不足；如果切削負荷較大，容易造成悶車。因此，切削速度不能太低。

4.恒線速度功能  一般數控沖床都具有恒線速度功能，當加工工件直徑有變化時，盡可能采用恒線速度進行加工，這樣既可提高加工表面質量，又可充分發(fā)揮刀具的性能，提高生產效率。

5.進給量（進給速度）最大進給量受到數控車床剛度和進給系統(tǒng)性能的限制。在選擇進給量時，還應注意零件加工中的某些特殊因素。如在輪廓加工中選擇進給量時，應考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應在接近拐角處適當降低進給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。

6斷屑 切削用量影響斷屑效果，在數控車床加工過程中，應充分考慮自然斷屑問題，通過選擇刀具幾何形狀和對切削用量的調整。他排屑處于最順暢狀態(tài)。嚴格避免長屑纏繞刀具而引起故障。

7.高速加工  在高速加工數控車床上，采用高速加工技術進行加工時，切削用量的選擇原則不同于傳統(tǒng)切削加工。高速加工的基本設想就是使進給速度，從而將切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速加工總是選取很高的進給速度，并采用很高的切削速度以便進給速度相匹配，同時選取較小的背吃刀量。