目前，加工中心的發(fā)展方向主要是高速化、進(jìn)一步提高精度和功能的完善等。

 1.高速化   加工中心的高速化，主要是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、進(jìn)給單元的加速度、自動(dòng)換刀裝置和自動(dòng)托盤交換裝置的高速化。

       目前，日本新瀉鐵工機(jī)床廠生產(chǎn)的USH10型數(shù)控銑床主軸的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min，其最大進(jìn)度可達(dá)80m/min。德國(guó)目前也已研制出加速為2.5g（普通機(jī)床的進(jìn)給速度只有0.1-0.3g）主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，進(jìn)給速度為60m/min的高速機(jī)床。

      加工中心的刀具交換時(shí)間也大為縮短。例如，德國(guó)CHIRON公司生產(chǎn)的型號(hào)為FZ08S的加工中心，其換刀時(shí)間僅為0.5S。

       自動(dòng)托盤裝置在交換時(shí)的移動(dòng)速度最高已達(dá)40m/min，而且其中重復(fù)定位精度已達(dá)3um。

2.進(jìn)一步提高精度。進(jìn)一步提高精度就是使工件加工精度逐漸接近坐標(biāo)鏜床。例如，瑞士迪克西（DIXI）

公司的DIX1280TCA型精密加工中心，其坐標(biāo)東為精度已達(dá)到，沒(méi)500mm行程±0.003mm，B坐標(biāo)（回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）精度已達(dá)3′。

3.功能的完善。交給你個(gè)中心功能的晚上首先表現(xiàn)在越來(lái)越完善的自診斷功能。為了盡可能地減少加工中的故障，現(xiàn)代交給你個(gè)中心大多配備完善的自診斷功能。例如，位置檢測(cè)傳感器、刀具破損檢測(cè)裝置，切削異常檢測(cè)功能，適應(yīng)控制功能，備用刀具選擇功能、溫度傳感器，聲傳感器和電流傳感器等。這些功能和傳感器使機(jī)床具有一定的人工智能。

      其次，加工中心的性能，在很到程度上取于數(shù)控系統(tǒng)的性能，所以不斷開發(fā)出相對(duì)高精度，高速度，高效率要求的數(shù)控裝置，把控制機(jī)器人、測(cè)量、上下料等功能納入到CNC內(nèi)。例如，德國(guó)WERNRE公司的TC系列臥式加工中心，它采用了主軸功率監(jiān)控，切削負(fù)荷監(jiān)控、刀具長(zhǎng)度監(jiān)控和聲納技術(shù)檢測(cè)刀具破損情況等新技術(shù)，從而使加工中心的使用更加安全、可靠。