零件的工藝分析

零件的工藝分析是制定加工中心交給你個工藝的首要工作。其任務是分析零件圖的完整性、正確性和技術要求：選擇加工內容；分析零件的結構工藝性和定位基準等。

一、零件圖的完整性與正確性分析

零件的視圖應足夠、正確及表達清楚，并符合國家標準，尺寸及有關技術要求應標注齊全，幾何元素（點、線、面）之間的關系（相如切、相交、垂直、平行等）應明確。

二、零件技術要求分析

零件的技術要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能前提下應經濟合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復雜、加工困難、成本提高。

三.加工中心加工內容的選擇

零件上適合加工中心加工表面。這種表面通常是：

①尺寸精度要求較高的表面

②相互位置精度要求較高的表面

③不便于普通機床加工的復雜曲線、曲面。

④能夠集中加工的表面

四、零件結構的工藝性分析

從機械加工的家督考慮，在加工中心上加工的零件，其結構供應性能應具備以下幾點要求：

①零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時間，降低零件的加工成本。

②零件上的孔（包括臺階孔）和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能減少，減少加工時的鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具數(shù)量，以防刀庫容量不夠。

③零件尺寸規(guī)格盡量標準化，以便采用標準刀具。

④零件加工表面應具有加工的方便性和可能性。

⑤零件結構應具有足夠的鋼性，以減少夾緊變形和切削變形。

五。定位基準分析

零件上應有一個或幾個共同的定位基準。該定位基準一方面要能保證零件經多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，如多棱體、復雜箱體等在臥式加工中心上完成四周交加工后，要重新裝夾加工剩余的加工表面，用同一基準定位可以避免由基準轉換引起的誤差：另一方面要滿足加工中心工序集中的特點，即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準最好是零件上已有的面或孔，若沒有合適的面或孔，也可專門設置工藝孔或工業(yè)凸臺等定位基準。